Логин Пароль
Забыл пароль?
Навигация
 
 
 
 
 

Развитие промышленности строительных материалов. Прочность бетона в стенках трубы
Разместил: admin, 16-03-2017, 16:39
Заполненная бетонной смесью формующая установка передается затем на пост гидропрессования, закрепляется на заделанной в пол крестовине и подключается к водяной магистрали. Бетон прессуют по следующему режиму: подъем давления 30 мин, выдержка под давлением 30 атм в течение 5-8 ч, спуск давления до нормального 10 мин. Заданное давление поддерживается автоматическими приборами, не допускающими отклонения более чем на +0,2 атм.

Развитие промышленности строительных материалов. Прочность бетона в стенках трубы

В процессе опрессовки бетона происходит предварительное напряжение спиральной арматуры; о величине этого напряжения судят по расширению зазоров разъема частей наружной формы, которое должно быть в пределах 8-14 мм. В целях ускорения процесса твердения бетонной смеси одновременно с гидропрессованием ведется термообработка, для чего на формующую установку надевают брезентовый чехол. Пар подается под этот чехол и внутрь сердечника.

Затем форму разбирают и готовую трубу подают на площадку трехсуточной выдержки. После этого на специальном станке шлифуют раструбную часть трубы - ее диаметр доводится до необходимого размера (с допуском +2 мм).

Каждую трубу испытывают на водонепроницаемость под давлением в течение 10 мин. Величину этого давления определяют с учетом величины рабочего давления транспортируемой по трубе жидкости, возможных гидравлических ударов и влияния, оказываемого на трубу грунтовой засыпкой труб и сокращением потерь предварительного напряжения арматуры от ползучести и усадки бетона.
Прочность бетона в стенках трубы составляет 500-600 кг/см2. Такие высокие показатели достигаются благодаря применению сырьевых материалов высокого качества: портландцемента марки 4О0 и более, мытого щебня твердых изверженных пород фракции 5-10 мм, кварцевого мытого песка фракции 0,125-5 мм.

На этом же заводе методом центрифугирования изготовляют безнапорные железобетонные трубы. Конвейерно-поточная линия для труб диаметром 700 мм и длиной 5 м была построена и оборудована по проекту Гипростроммаша.
Изготовление труб начинается с процесса навивки на стержень с торцовыми шайбами и напряжения продольной арматуры на станке РТ-41, монтажа на специальном стенде спиральной напряженной арматуры и скрепления ее с продольной арматурой. С этого стенда стержень с арматурным каркасом переносится в полуформу, установленную на тележке формовочного конвейера. Сюда с помощью бетоноукладчика загружается бетонная смесь. Далее укладывается верхняя полуформа. Собранная форма поступает на центрифугу.
Вначале центрифугирование ведется при 60 об/мин и бетон распределяется по внутренней поверхности формы. Затем центрифугирование продолжается на рабочих скоростях 380 об/мин. При этом происходит уплотнение бетона и удаление химически не связанной воды через фильтрующее полотно, которым выкладывается изнутри форма.
Оставили 0 комментариев, просмотрели 195 раз. Теги по теме Строительство Печать новости...
ТОП Новости
  • Принципы проектирования крупноблочных зданий
  • Строительство новых типов жилых и гражданских зданий
  • Светильники для эстетики и визуального изменения простр ...
  • От проекта до ключа от входной двери
  • Светлые тона радостны, торжественны.
  • Кладочный раствор: характеристики, виды, марки и примен ...
  • Производство пеносиликата на привозной
  • Производство паркетных досок. Обработка.
  • Камень и раствор упругопластические свойства
  • Производство паркетных досок. Встроенная мебель
  •  
    Облако тегов
    Интересно, Информация, Красота, Медицина, Огород, Путешествия, Ремонт, Сад и Огород, Семья, Строительство, Техника
     
    Архив сайта
    Июнь 2017 (124)
    Май 2017 (82)
    Апрель 2017 (40)
    Март 2017 (54)
    Февраль 2017 (17)
    Январь 2017 (33)
     
    Счетчик

     

     

    © 2015-2016. Перепечатка материалов разрешена только с непосредственной ссылкой на сайт