Логин Пароль
Забыл пароль?
Навигация
 
 
 
 
 

Нерудные строительные материалы. Обжиг кирпича
Разместил: admin, 29-03-2017, 01:00
Улучшению технологических режимов обжига кирпича способствует перевод кольцевых печей московских заводов на газовое топливо.
До последнего времени на кольцевых печах в основном принята следующая схема подачи газа в обжигательный канал. По кольцевому газопроводу газ под давлением 0,25-0,5 атм подается в любой коллектор, распределяющий подачу газа на небольшом участке обжигательного канала печи. Для каждой камеры устраивают обычно два коллектора - в начале и в конце. Из коллектора газ через шланги поступает в переносные или стационарные горелки, расположенные в специально устроенных каналах.

Нерудные строительные материалы. Обжиг кирпича

Эта схема имеет существенные недостатки: постоянная утечка газа в местах сопряжения горелки со шлангом и шланга с газопроводом; перемещение переносных горелок вручную. Отсюда загазованность рабочих мест обжигальщика, опасность отравления или получения ожогов. Переносные горелки не обеспечивают равномерного температурного поля в поперечном сечении обжигательного канала: в местах их расположения наблюдаются местные подвары или оплавление поверхности одной из сторон кирпича.
На Очаковском, а затем и на других заводах были внесены изменения в схему подачи газа, представляющие несомненный интерес для всех кирпичных заводов, которые переведены или переводятся на газовое топливо. Вот некоторые из новшеств.

1. Сокращение газораспределительной сети и уменьшение количества вентилей. На большинстве заводов сняты все трубы, идущие от коллекторов над топливными трубками, вместе с вентилями, в результате чего шланги переносных горелок присоединяются непосредственно к коллекторам. При этом каждый шланг удлиняется, но после присоединения к штуцеру коллектора он может быть использован для подачи газа в 6-12 рядков топливных трубок вместо трех.
2. Увеличение расстояния между факелом газа и обжигаемым кирпичом или рассредоточение очагов горения газа в обжигаемом материале, что способствует ликвидации подваров. Это достигается путем уменьшения диаметра сопла и увеличения количества насадок в подподовой горелке или за счет сплющивания концов переносных горелок.
3. Замена переносных горелок постоянными (стационарными). Как газ из коллектора 1 через вентили 2 и отводы 3 поступает в трубы 4 диаметром 20 мм, в которые против каждой топливной трубки вварена горелка 5 и насадок, совмещенный с осью топливной трубки. Труба 4 и горелки расположены под выстилкой верха печи на глубине 210-280 мм. Такие горелки устраивают через каждый ряд топливных трубок, т. е. через две подсадки кирпича в обишгательном канале печи, в разрыве между ними (три вентиля на камеру).
Из схемы сопряжения горелки с кладкой топливной трубки видно, что все пять горелок включаются от одного вентиля, следовательно, в каждую из них газа поступает меньше, чем в переносную. Диаметр сопла каждой горелки должен быть около 2 мм, за исключением случаев, когда на каком-либо участке обжигательного канала печи наблюдается постоянный недожог и необходимо предусмотреть повышенную подачу газа (но и в этом случае диаметр сопла горелки должен быть не более 2,5 мм).
4. Установка в стенках ходков боковых горелок высотой 1200- 1500 мм с направлением факела горения поперек ходка, что также уменьшает недожог.

Боковые горелки соединяются с коллектором при помощи труб, укладываемых не по овальным стенам через ходки и под печи, а по кратчайшему расстоянию - через засыпку между овальными стенами и сводом обжигательного канала, благодаря чему резко сокращается расход труб.

При полностью открытом вентиле и малом диаметре одного или нескольких сопел горелки газ проходит почти под тем же давлением, под которым он находился в коллекторе, и струя газа, выходящего из горелки с большой скоростью, инжектирует окружающий воздух и смешивается с ним. Таким образом обеспечивается не только полное сгорание газа, но и, что не менее важно, увеличивается (по сравнению со сжиганием газа без инжекции) пространство, в котором осуществляется непрерывный теплообмен между продуктами сгорания газа, имеющими высокую температуру, и менее нагретым воздухом, поступающим из зоны остывания. Благодаря этому создается более равномерное температурное поле в поперечном сечении печи, снижается возможность образования подваров и недожога при обжиге.

В целом на всех кирпичных заводах Москвы благодаря механизации и усовершенствованию всех переделов производства, а также применению дувановского скоростного метода обжига съемы кирпича с 1 мъ обжигательного канала стали устойчиво высокими - 2400-2600 шт. в смену.
Существенному техническому переоснащению подверглось также производство силикатного кирпича.
Оставили 0 комментариев, просмотрели 65 раз. Теги по теме Строительство Печать новости...
ТОП Новости
  • Принципы проектирования крупноблочных зданий
  • Строительство новых типов жилых и гражданских зданий
  • Светильники для эстетики и визуального изменения простр ...
  • Светлые тона радостны, торжественны.
  • Камень и раствор упругопластические свойства
  • Преимущество плавающих стяжек
  • Прочность кладки бетонных пустотелых блоков
  • Распределения деформаций в ростверке
  • Качественная арматура
  • Технология теплоизоляции
  •  
    Облако тегов
    Интересно, Информация, Красота, Медицина, Огород, Путешествия, Ремонт, Сад и Огород, Семья, Строительство, Техника
     
    Архив сайта
    Июнь 2017 (136)
    Май 2017 (82)
    Апрель 2017 (40)
    Март 2017 (54)
    Февраль 2017 (17)
    Январь 2017 (33)
     
    Счетчик

     

     

    © 2015-2016. Перепечатка материалов разрешена только с непосредственной ссылкой на сайт