Логин Пароль
Забыл пароль?
Навигация
 
 
 
 
 

Нерудные строительные материалы. Производство облицовочной фасадной керамики
Разместил: admin, 27-03-2017, 23:13
В последние годы семилетки на заводе был построен цех по изготовлению плитки самых разнообразных цветов мощностью 650 тыс. м2 в год со шликерной подготовкой массы. В новом производственном корпусе, площадь которого составляет 5350 м2, размещены современное высокопроизводительное прессовое оборудование, туннельная сушилка, туннельная печь длиной 38,5 м, 60-канальные муфельные печи.

Нерудные строительные материалы. Производство облицовочной фасадной керамики

Основным сырьем для производства облицовочных цветных керамических плиток являются пластичные огнеупорные глины, преимущественно украинских месторождений (Донецкая область), кварцевый песок (Люберцы, Московская область) и молотый пегматит или нефелинсиенит. Для глазурных покрытий применяют циркониевые фритты. Красителями служат различные окиси металлов, а также пигменты Дулевского красочного завода (Московская область).

Пресс-порошки приготовляют шликерным способом. Все компоненты - песок, глину, пегматит - измельчают совместно в шаровой мельнице мокрого помола до остатка не более 9-10% на сите № 006. Полученный шликер сливают в бассейн пропеллерной мешалкой, откуда мембранным насосом перекачивают через сито и магнитный сепаратор в расходный бассейн. При необходимости получения цветных плиток в бассейн подают краситель, который предварительно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Полученный таким образом шликер влажностью 45-50% обезвоживают в башенной распылительной сушилке, где получают порошок с влажностью 7-8%.

Плитки прессуют на коленорычаяшых прессах. Первичное давление прессования 40-50 кГ/см2, вторичное 200-250.
Для сушки плиток используют трехкамерную туннельную сушилку длиной 25 м. Влажность плиток после сушки не более 1 %. Длительность сушки 40 ч. Теплоноситель - нагретый воздух от зон охлаждения печей.
Плитки обжигают в туннельной печи системы ГИЭКИ длиной 38,5 м при температуре 1100- 1150° С. Интервал толкания 1 ч 20 мин. Глазуруют плитки на конвейере методом полива. Политой обжиг ведется в 60-ка-нальной муфельной печи при температуре 1000- 1100° С и интервале толкания 15 мин.

Готовые отсортированные плитки наклеивают на бумажную основу в виде ковриков различных размеров и после подсушки направляют на склад готовой продукции, где их укладывают в штабеля по цветам и типоразмерам.
Ассортимент выпускаемой продукции - глазурованные и не-глазурованные плитки размерами 125X60, 48X48, 48X22 и 22 X 22 мм.
На заводе предусматривается значительное увеличение выпуска (в 1970 г.- 120 тыс. м2 в год) дефицитных в настоящее время цветных глазурованных плиток типа «кабанчик».

На Тучковском заводе смонтирована опытная автоматическая линия по производству коврово-мозаичных глазурованных плиток методом однократного обжига производительностью 100 тыс. м2 в год. Линия состоит из пресса КРКп-125, сушильно-глазуровочного конвейера и щелевой печи с сетчатым транспортером из жароупорной стальной сетки.
Оставили 0 комментариев, просмотрели 280 раз. Теги по теме Строительство Печать новости...
ТОП Новости
  • Почему греется двигатель?
  • Жалюзи из натурального дерева
  • Ремонт квартир - удаление старых обоев
  • Брусовые дома для постоянного проживания
  • Навесы из поликарбоната в Краснодаре
  • Безвыверочный монтаж конструкций
  • Помощь для строителей
  • О натяжных потолках
  • Как преобразился наш дом благодаря сайдингу
  • О сантехнических моментах
  •  
    Облако тегов
    Интересно, Информация, Красота, Медицина, Огород, Путешествия, Ремонт, Сад и Огород, Семья, Строительство, Техника
     
    Архив сайта
    Август 2017 (20)
    Июль 2017 (66)
    Июнь 2017 (139)
    Май 2017 (82)
    Апрель 2017 (40)
    Март 2017 (54)
     
    Счетчик

     

     

    © 2015-2016. Перепечатка материалов разрешена только с непосредственной ссылкой на сайт