Логин Пароль
Забыл пароль?
Навигация
 
 
 
 
 

Нерудные строительные материалы. Производство керамзитового гравия
Разместил: admin, 3-04-2017, 23:33
Коллектив комбината в 1967-1968 гг. освоил технологию получения как одноцветной, так и декоративной литой плитки, находящей широкое применение при облицовке наружных стеновых панелей и интерьеров зданий общественного назначения. Получена плитка широкой гаммы декоративного рисунка, так называемые «березка», «тайга» и т. д. Эта работа отмечена Дипломом I степени ВДНХ СССР.


Нерудные строительные материалы. Производство керамзитового гравия

Одним из наиболее трудоемких процессов в производстве плиток является набор их в ковры с наклейкой на бумагу.
В настоящее время изготовляют автоматы различных конструкций для формирования и наклейки в ковры плитки 48X48X4 для Тучковского завода. Внедрение указанных машин высвободит более 100 рабочих и позволит повысить производительность труда в 2-2,5 раза.

В промышленности строительных материалов и деталей Москвы сейчас взят курс на выпуск не только ограждающих, но также и несущих конструкций из керамзитобетона. Понятно поэтому, какое исключительное значение приобретает массовое производство высококачественного керамзитового гравия.
Поставщиками керамзитового гравия для изготовления керамзитобетонних изделий являются Лианозовский завод, работающий на смеси привозного и местного сырья, Бескудниковский комбинат и Лосиноостровский завод, использующие местное сырье собственных карьеров.
С точки зрения организации технологического процесса представляет интерес цех керамзитового гравия № 2 Лианозовского завода с проектной мощностью 400 тыс. м3 керамзита в год, эксплуатируемый с 1965 г.

Технологический процесс начинается с загрузки глины в ящичные подаватели автосамосвалами. Для предварительного дробления и проталкивания глины используют две рыхлительные машины роторного типа конструкции инж. Л. Бурого. Через ящичные подаватели (два в каждой технологической линии) глина поступает на два галерейных транспортера и далее в формовочное отделение.

В формовочном отделении глину дробят на первых дырчатых вальцах (их четыре пары), оснащенных решетками с крупными отверстиями. Дробленая глина прямотоком поступает в четыре двухвальных глиносмесителя для перемешивания и усреднения. После тщательной переработки она поступает на формовочные вальцы СМ-369А (четыре) для формования гранул. Качество и размеры гранулированной глины определяются диаметром отверстий в сменных решетках дырчатых вальцов.
Сформованные гранулы могут быть направлены системой транспортеров в сушильные барабаны (два) или непосредственно в отделение загрузки печей. От каждого сушильного барабана гранулы поступают в вертикальные ковшовые элеваторы, из которых попадают через систему течек в четыре раздаточных бункера, установленных над каждой вращающейся печью. Из бункеров гранулы поступают самотеком в объемно-весовые дозаторы.

Вращающиеся 40-метровые печи, работающие на природном газе, предназначены для непрерывного обжига керамзитового гравия. Из печей раскаленный вспученный керамзитовый гравий поступает в барабанные холодильники диаметром 2,3 м и длиной 22 м. Готовый керамзитовый гравий, пройдя через объемомеры, установленные под каждым холодильником, по системе транспортеров направляется на рассев. Рассев и складирование керамзитового гравия производятся на силосном складе, оборудованном ситами-бурат и восемью цилиндрическими банками. Рассеянный гравий самотеком загружается в автотранспорт.
Интересен опыт Бескудниковского комбината по производству керамзитового гравия объемным весом 400-450 кПсмг из местных подмосковных глин.

Ящичный подаватель подает глину в двухвальную глиномешалку СМ-447 производительностью до 20 мъ1ч. Одновременно в глиномешалку поступают органические добавки - отработанные смазочные масла в количестве 1% к весу абсолютно сухой глины. Сюда же вводится пыль из циклонов; количество ее зависит от влажности поступающей из карьера глины. Из глиномешалки хорошо перемешанная глина с добавками попадает на ленточный транспортер, а затем к камневыделительным вальцам. На этом же транспортере в глину в количестве 1 % к объему вводят пиритные огарки. Камневыделительные винтовые вальцы СМ-416 производительностью 30 мъ1ч отделяют от глины камни, инородные твердые предметы и мерзлые комья.

После камневыделительных вальцов глина подается во вторую глиномешалку СМ-447 для окончательного перемешивания. Отсюда она поступает в дырчатые вальцы СМ-369А производительностью 20 м?/ч. Здесь глина растирается и формуется в гранулы. Диаметр отверстий решетки дырчатых вальцов равен 10 мм.
Из дырчатых вальцов гранулы, опудренные пиритными огарками, попадают на ленточный транспортер, который направляет их к сушильному барабану производительностью 20 мъ1ч. Сушильный барабан работает на отходящих газах вращающихся печей. Остаточная влажность в гранулах 13-14%. Подсушенные гранулы из сушильного барабана поступают по течке в вертикальный элеватор В-300, который транспортирует гранулы в бункер-запасник. Под бункером установлен маятниковый весовой дозатор С-633 производительностью от 7,5 до 39 т/ч, который обеспечивает заданный режим питания вращающихся печей гранулами в пределах 7-8 м3/ч.
Из дозатора гранулы поступают в течку вращающейся печи брянского завода «Строммашина». Диаметр печи 2,5 м, длина 40ж, производительность 12 мг1ч. Топливо - природный газ. Тяга у горелки печи 0,2-0,5 мм вод. ст. Давление газа 0,3-0,5 атм, температура отходящих газов 700° С, температура вспучивания 1180-1200° С. Время пребывания гранул в печи 45 мин. Из печи гранулы через течку поступают в холодильный барабан производительностью 12 м3/ч, где обожженный керамзит охлаждается до 80-100° С.
В настоящее время в этом цехе установлены новые холодильники - аэрожелобы и ведется отработка параметров охлаждения керамзитового гравия.
Выходящий из холодильника керамзит поступает на ленточный транспортер, который подает керамзит на склад готовой продукции, где производится рассев гранул на фракции 0-5 и 5- 20 мм. Гранулы диаметром более 20 мм поступают на дробление.
Лианозовский завод, Бескудниковский комбинат и Лосиноостровский завод выпускают в год совместно около 1640 тыс. л«3 керамзитового гравия.
Оставили 0 комментариев, просмотрели 51 раз. Теги по теме Строительство Печать новости...
ТОП Новости
  • Почему греется двигатель?
  • Жалюзи из натурального дерева
  • Ремонт квартир - удаление старых обоев
  • Навесы из поликарбоната в Краснодаре
  • Безвыверочный монтаж конструкций
  • Брусовые дома для постоянного проживания
  • Помощь для строителей
  • О натяжных потолках
  • Как преобразился наш дом благодаря сайдингу
  • С новой дверью в новый дом
  •  
    Облако тегов
    Интересно, Информация, Красота, Медицина, Огород, Путешествия, Ремонт, Сад и Огород, Семья, Строительство, Техника
     
    Архив сайта
    Август 2017 (15)
    Июль 2017 (66)
    Июнь 2017 (139)
    Май 2017 (82)
    Апрель 2017 (40)
    Март 2017 (54)
     
    Счетчик

     

     

    © 2015-2016. Перепечатка материалов разрешена только с непосредственной ссылкой на сайт