Логин Пароль
Забыл пароль?
Навигация
 
 
 
 
 

Производство дверных блоков. Древесноволокнистая плита
Разместил: admin, 13-05-2017, 01:59
Особый интерес представляет технология изготовления дверного полотна. Твердая древесноволокнистая плита, применяемая для облицовки полотен, поступает на первый технологический поток - полуавтоматическую линию раскроя, где на форматных станках раскраивается сначала по ширине, потом по длине. Далее система рольгангов подает ее к агрегату формирования полотна.


Производство дверных блоков. Древесноволокнистая плита

Параллельно этому потоку размещена линия изготовления брусков внутренней рамки и реечного заполнения дверного полотна. Пакеты обрезного пиломатериала толщиной 25 мм автопогрузчиками подаются на приводной рольганг. При помощи разгрузочного устройства пиломатериал поступает на транспортер для приема досок. После торцовки и обработки на пятишпиндельном четырехстороннем строгальном станке, где заготовки одновременно разрезаются по ширине, детали системой транспортеров также подаются к агрегату сборки полотна.
Древесноволокнистая плита (первый слой облицовки) с клеенамазывающей установки поступает на стол агрегата высокочастотной точечной склейки, где фиксируются вертикальные бруски рамки. Горизонтальные бруски поступают на поточную полуавтоматическую линию для сверления отверстий и приклейки к их кромкам сотового заполнения, далее укладывается второй слой облицовки. Одновременно закладываются вкладыши под замки и петли.

После соединения двух частей полотно поступает в агрегат для высокочастотной точечной склейки. Для окончательной склейки полотна применяют гидравлический 12-этажный пресс (максимальное давление 12 кГ/см2).
Операция фанерования совмещается с операцией склейки полотна и осуществляется на этом же прессе. «Рубашки» для фанерованных дверей изготовляют в специальном отделении.

Операции обработки полотен по периметру, шлифования, выборки гнезд под петли, окраски с нанесением трех покрытий ведутся на поточных полуавтоматических линиях. Для отделки применяют стирольно-алкидную эмаль МС-226.
Большой интерес представляет также линия по изготовлению сотового бумажного заполнителя, которая размещена в специальном отделении. В состав линии входит следующее оборудование: установка для промазки бумаги клеем и набора пакетов, вагонетка, загрузочный подъемник, пресс, разгрузочный подъемник, рольганг, станок для раскроя сот, станок для прорезки вентиляционных пазов. Электропогрузчик подает рулоны бумаги на стелланг установки для набора пакетов. Диаметр рулонов 800 мм, плотность бумаги 240-280 г/м2, толщина 0,3-0,4 мм.

Пакеты прессуют из 108 листов при удельном давлении 6 кГ/см2 в течение 20-40 мин. Раскраивают склеенный пакет на станке типа гильотинных ножниц. Из каждого пакета нарезают 43 пластины (соты). Для выборки вентиляционных борозд-канавок сечением 2x2 мм используют многопильный циркульный станок.
Оставили 0 комментариев, просмотрели 71 раз. Теги по теме Строительство Печать новости...
ТОП Новости
  • Принципы проектирования крупноблочных зданий
  • Строительство новых типов жилых и гражданских зданий
  • Светильники для эстетики и визуального изменения простр ...
  • От проекта до ключа от входной двери
  • Светлые тона радостны, торжественны.
  • Кладочный раствор: характеристики, виды, марки и примен ...
  • Производство пеносиликата на привозной
  • Производство паркетных досок. Обработка.
  • Камень и раствор упругопластические свойства
  • Производство паркетных досок. Встроенная мебель
  •  
    Облако тегов
    Интересно, Информация, Красота, Медицина, Огород, Путешествия, Ремонт, Сад и Огород, Семья, Строительство, Техника
     
    Архив сайта
    Июнь 2017 (124)
    Май 2017 (82)
    Апрель 2017 (40)
    Март 2017 (54)
    Февраль 2017 (17)
    Январь 2017 (33)
     
    Счетчик

     

     

    © 2015-2016. Перепечатка материалов разрешена только с непосредственной ссылкой на сайт