Логин Пароль
Забыл пароль?
Навигация
 
 
 
 
 

Производство дверных блоков. Цепной подвесной конвейер
Разместил: admin, 18-05-2017, 01:24
Оконные блоки из машиносборочного цеха поступают в отделение малярного цеха, где их разбирают, створки и коробки навешивают на подвески непрерывно действующего конвейера, которые одновременно служат для контактирования изделий с землей.
Схема полуавтоматической линии для окраски оконных блоков в электростатическом поле.

Производство дверных блоков. Цепной подвесной конвейер

Цепной подвесной конвейер подает изделия в камеру, где из форсунок на поверхность древесины наносится токопроводящий состав. Затем элементы оконного блока поступают в сушильную камеру. Дефектные места шпаклюют синтетической водостойкой шпаклевкой СВШ. Затем тот же конвейер доставляет створки и коробки оконного блока в окрасочную камеру. Здесь они движутся со скоростью 1,58 м/мин. Для окраски используют четыре электрораспылителя с чашами диаметром 150 мм, вращающимися со скоростью 1200 об/мин. Краска равномерно растекается по их внутренней поверхности, тонким слоем подводится к коронирующей кромке и раздробляется на мельчайшие частицы. Окрашенные изделия тем же конвейером направляются в проходную сушильную камеру, а затем в окрасочную камеру для вторичного покрытия.

В этой линии работает сушильная камера терморадиационно-конвекционного типа. В качестве источника излучения применены трубчатые электронагреватели с алюминиевыми отражателями, каждый мощностью 400 вт, с температурой поверхности 300° С. Всего в камере 48 секций, в каждой из них по четыре трубчатых электронагревателя. Общая мощность сушилки 76 кет. Длина сушильной камеры 18,2 и ширина 5,5 м. Срок сушки изделий после первого и второго покрытия 33 мин при температуре 60-70° С.

Окрашенные и высушенные створки и коробки по наклонному участку конвейера поступают на первый этаж цеха для остекления. Затем оконные блоки собирают и в контейнерах отправляют на стройку.

Для окраски оконных блоков применяют пентафталевую эмаль ПФ-14. При этом не требуется предварительной олифовки поверхности древесины, а покрытие получается ровное, атмосферостойкое, с хорошими разливом и укрывистостью. С целью придания эмали свойств, необходимых для электростатического распыления, ее разводят смесью растворителей (бутанол и уайт-спирит).
На ДОК № 5 действуют аналогичные линии по окраске оконных блоков в электростатическом поле высокого напряжения. Эти линии отличаются от линий электроокраски на ДОК № 3, 6 и 7 тем, что на них установлены щелевые распылители периодического действия, представляющие собой продолговатые полые камеры с распределительными каналами.

Если при использовании чашечных распылителей типа ЭР-1с каждый распылитель комплектуется индивидуальным шестеренчатым насосом и распределительным устройством, то при применении щелевых распылителей краска подается под давлением из централизованной системы подачи по кольцевому трубопроводу.
Оставили 0 комментариев, просмотрели 90 раз. Теги по теме Строительство Печать новости...
ТОП Новости
  • Принципы проектирования крупноблочных зданий
  • Строительство новых типов жилых и гражданских зданий
  • Светильники для эстетики и визуального изменения простр ...
  • От проекта до ключа от входной двери
  • Светлые тона радостны, торжественны.
  • Кладочный раствор: характеристики, виды, марки и примен ...
  • Производство пеносиликата на привозной
  • Производство паркетных досок. Обработка.
  • Камень и раствор упругопластические свойства
  • Производство паркетных досок. Встроенная мебель
  •  
    Облако тегов
    Интересно, Информация, Красота, Медицина, Огород, Путешествия, Ремонт, Сад и Огород, Семья, Строительство, Техника
     
    Архив сайта
    Июнь 2017 (124)
    Май 2017 (82)
    Апрель 2017 (40)
    Март 2017 (54)
    Февраль 2017 (17)
    Январь 2017 (33)
     
    Счетчик

     

     

    © 2015-2016. Перепечатка материалов разрешена только с непосредственной ссылкой на сайт