Логин Пароль
Забыл пароль?
Навигация
 
 
 
 
 

Производство древесноволокнистых плит. Этап проектирования продукции
Разместил: admin, 22-08-2017, 15:54
Конструктивная унификация создала предпосылки для технологической, позволившей специализировать линии по выпуску многих железобетонных, деревянных и других конструкций и деталей и тем самым использовать технологические процессы производства уже освоенных изделий при изготовлении новой продукции. Согласование проектов обеспечивает возможность выявления потребности в различных изделиях для проектируемых объектов и своевременной подготовки их производства.

Производство древесноволокнистых плит. Этап проектирования продукции

Особое место в организации подготовки занимает производство конструкций и изделий для типового полносборного жилищного и культурно-бытового строительства.
В настоящее время основное жилищное строительство в Москве осуществляется по 50 типовым проектам домов 15 серий. При этом количество типоразмеров железобетонных изделий составляет для кирпичных зданий высотой 5-14 этажей от 50 до 70, для 9-этажных панельных 170-180, для 12-14-этажных блочно-панельных 200, для 16-этажных каркасно-панельных 106-120, не считая конструкций для встроенных и пристроенных нежилых помещений.

Только за последние три года предприятиями промышленности освоен серийный выпуск 9- и 12-этажных жилых домов серии Ц-49 меридиональной и широтной ориентации с поперечными несущими стенами, 9-этажных домов серии 1-515 двух ориентации с продольной несущей стеной, 12-14-этажных блочно-панельных зданий башенного и секционного типа, 16-этажных каркасно-панельных домов МГ-601Д с модификациями, 17-этажных панельных домов типа М-10 с широким шагом поперечных стен и др.
В связи с тем, что жилые дома определенных серий запускаются в строительство на 5-6 лет до замены их другими сериями и организация изготовления деталей для них связана с большими капитальными затратами, техническая подготовка их производства должна производиться заблаговременно. Еще более важно это для производства изделий, из которых монтируются здания по индивидуальным проектам, а таких проектов только за период с 1966 по 1968 г. было согласовано для 2300 объектов.
После согласования проектного задания с Главмоспромстройма-териалами исходя из технических возможностей, принципа специализации и наличия мощностей определяются заводы-изготовители изделий, которые на последующих этапах принимают участие в разработке проекта. В целях сокращения сроков подготовки производства МНИИТЭП до разработки рабочих чертежей передает промышленности габаритные чертежи железобетонных изделий с необходимыми для монтажа закладными деталями, а чертежи армирования выполняются уже на последующих этапах.
Такая практика позволяет сократить общие сроки подготовки производства, так как на основании габаритных чертежей завод-изготовитель может передать задание на проектирование металлических форм, оснастки и другого нестандартного оборудования Специальному конструкторско-технологическому бюро (СКТБ) главка, которое выполняет эти работы с учетом требований заводской технологии и при необходимости согласовывает с МНИИТЭП те или иные изменения в конструкциях. Параллельно с этим МНИИТЭП ведет разработку рабочих чертежей изделий, которые затем передаются для окончательного согласования в Главмос-промстройматериалы. Откорректированные в соответствии с замечаниями работников промышленности чертежи вводятся в действие.
Параллельно с технической подготовкой производства осуществляется технологическая.

Этап технологической подготовки охватывает проектирование технологических процессов производства, выбор и расстановку оборудования, разработку методов технического контроля, нормирование затрат труда, материалов, топлива, энергии и прочих средств производства.
В период технологической подготовки разрабатываются пути механизации и автоматизации процессов данного производства, а также решаются и многие другие вопросы его организации.
На основе перспективных и текущих планов производства определяется потребность в технологической оснастке. Перспективная потребность в оснастке рассчитывается в соответствии с разработанными главным управлением нормативами расхода металлических форм, число которых должно обеспечить изготовление изделий в количествах, необходимых для комплектации монтируемых зданий в нормативные сроки.
На основе детальных расчетов для каждого вида изделия установлен расход металла для изготовления форм на 1 м2 полезной площади дома.
Указанные нормативы позволяют составлять укрупненные перспективные планы расчета потребности форм, необходимых для организации производства новых серий домов или роста выпуска освоенных серий.
Оставили 0 комментариев, просмотрели 63 раз. Теги по теме Строительство Печать новости...
ТОП Новости
  • Канализация. История канализации
  • Производство и монтаж сварных ограждений от компании ПТ ...
  • Мастер классы помогут расслабиться и познать что-то нов ...
  • Производство древесноволокнистых плит. Кооперация предп ...
  • Производство древесноволокнистых плит. Трудозатраты
  • Производство древесноволокнистых плит. Организация, нор ...
  • Производство древесноволокнистых плит. Рабочие погрузоч ...
  • Быстрое решение проблемы нехватки денежных средств
  • Производство древесноволокнистых плит. Методика нормиро ...
  • Сами справились с ремонтом.
  •  
    Облако тегов
    Интересно, Информация, Красота, Медицина, Огород, Путешествия, Ремонт, Сад и Огород, Семья, Строительство, Техника
     
    Архив сайта
    Сентябрь 2017 (17)
    Август 2017 (30)
    Июль 2017 (66)
    Июнь 2017 (139)
    Май 2017 (82)
    Апрель 2017 (40)
     
    Счетчик

     

     

    © 2015-2016. Перепечатка материалов разрешена только с непосредственной ссылкой на сайт