Экономическая реформа при производстве древесноволокнистых плит. Коллективы предприятий

За последние годы в системе Главмоспромстройматериалов значительно увеличилось количество поданных и внедренных изобретений, дающих большой технико-экономический эффект. Так, например, за 1966-1969 гг. внедрено в производство 167 изобретений. Внедрение крупных изобретений стало одной из главных задач БРИЗа главка.

Экономическая реформа при производстве древесноволокнистых плит. Коллективы предприятий


Известно, что главное в рационализаторской работе — это практическое внедрение предложений в производство. Этим занимаются общественные конструкторские бюро. Таких бюро в системе главка создано 78, в их работе участвуют 752 человека. Особенно успешно трудятся конструкторы-общественники на комбинатах «Стройпластмасс», Люберецком, Бескудниковском № 1, Краснопресненском строительных материалов, «Гипсобетон», деревообделочном № 4, Даниловском кабиностроительном заводе и ДР.

Кроме того, почти на каждом предприятии имеются комплексные бригады по внедрению рационализаторских предложений. В системе главка насчитывается 215 таких бригад с общим числом участников более 900 человек. Обычно в бригаду входят технолог, механик, конструктор, токарь, фрезеровщик, слесари, т. е. те люди, которые осуществляют замысел новатора.
На Бескудниковском комбинате активно участвуют во внедрении передового опыта 15 комплексных бригад. Комплексная бригада механического цеха внедрила предложенные группой рационализаторов приспособления для взятия проб керамзитового гравия, что механизировало эту операцию. В бетоносмесительном цехе силами бригады переоборудованы весовые дозаторы, в результате чего высвободились три оператора, повысилась производительность труда.
Среди комплексных бригад, внедряющих в производство новое, передовое и прогрессивное, следует отметить коллективы, возглавляемые начальником цеха ДОК № 4 М. П. Зуевым (экономия от внедрения 90 тыс. руб. в год), механиком цеха Кудиновского завода керамических блоков М. И. Янчуком, слесарем комбината «Гипсобетон» Д. А. Ружейниковым (экономия от внедрения свыше 12 тыс. руб. в год), механиком цеха Кучинского комбината П. С. Резвовым (годовая экономия свыше 18 тыс. руб.) и др.

На предприятиях ведется большая работа по экономии материальных ресурсов, электроэнергии, сырья и материалов. И здесь большую помощь оказывают рационализаторы. Вот один из примеров.

В успешном выполнении обязательств по экономии оконного стекла помогают внедряемые рационализаторами устройства для точной и экономной резки стекла и предельного уменьшения его боя и отходов. На деревообрабатывающем комбинате № 3 такое устройство создано рабочим Л. Г. Визгаловым. Это стол, в верхней части которого находится поворотная рамка 1. Она крепится к неподвижной рамке 2 с помощью петель 3. Удерживается поворотная рамка в горизонтальном положении устройством 4. Стекло кладется на эту рамку впритык к упругому бруску 5. Затем стеклорезом обрезают стекло на нужный размер. Стеклорез движется по направляющему уголку 6, что позволяет удерживать высокую точность размера. Обрезки стекла падают вниз в ящик 7. После этого устройство 4 поворачивается, рамка 1 опускается вниз, стекло скользит по валикам и подается в сборник 8. Подсчитано, что благодаря рациональному раскрою на указанном приспособлении ДОК № 3 за год сэкономил не менее 4500 м2 оконного стекла. Не пропадают отходы — они используются для парникового хозяйства в пригородных совхозах. Примеру ДОК № 3 последовали и другие деревообрабатывающие комбинаты.

Коллективы предприятий Главмоспромстройматериалов взяли на себя большие обязательства по экономии лесоматериалов. Зачинателем важной для государства работы выступил коллектив рационализаторов деревообрабатывающего комбината № 4, который решил полностью использовать древесину, не допуская вообще никаких потерь. Это первый в стране производственный опыт стопроцентного использования древесины. Рационализаторы комбината создали станки для переработки мелких сухих кусков отходов на опилки, необходимые при производстве кирпича и гипсопрокатных перегородок, а также для дробления на волокно мелких отходов древесноволокнистых плит. Отходы производства используются, кроме того, при изготовлении упаковочной тары и строительных деталей для отделов «Умелые руки» магазинов фирмы «Детский мир».

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *